GT-CF类自动定量粉剂包装机提升机不上料现象分析

自动定量粉剂包装机提升机上料故障现象分析及排除

在自动定量粉剂包装机使用过程中，出现自动供料不正常现象，这种现象出现会对粉剂包装机的包装精度有一定的影响。也会给加料增添一些麻烦，增加人工加料，加大了劳动强度，影响工作效率。适时的解决此类问题会很好包装的连续性。不自动加料并不一定是设备本身的问题有可能是设置、操作、物料等问题的影响造成。

下边针对提升机加料控制及故障现象进行流程式分析以及故障现象进行排除。

• 提升机不上料现象。

1、首先检查搅拌电机打开没有，搅拌电机不打开，提升机是不会上料的。提升机上料受搅拌电机的控制，设计此控制的原因是保证加料时物料加到料斗中不会偏向一边进行堆积，保证物料在料斗中均匀分布。

2、提升机本身电源开关开启与否以及提升机上料方向是否正确，以及提升机料斗中物料是否形成穹拱。保证其电源处于打开并且在正确上料状态，和开启振动或认为破坏提升机种的穹拱。并且保证提升机料斗中有物料。

3、查看提升机与主机控制电气箱以及提升机本身的连线是否正常，有无脱落现象。正确连线即可。

4、在搅拌开启情况下，按第二功能键9观察电气箱面板上供料或清料指示灯是否亮。不亮，则有可能是键盘9键不管用，或控制主板有问题，用设置键测试9键是否管用，不管用则键盘有问题，更换键盘。管用则主板有问题，查主板控制加料电路有无划断，指示灯两端电源是否正常。如果不懂可以打技术电话咨询，此种情况切勿乱改主板布线，也可把主板返厂维修。按9键，指示灯亮，A同时电气箱中控制接触器及热过载保护器也吸合，不上料，检查提升机与热过载保护器之间连线是否牢靠，都牢靠看上料电机有无反应，检查电机好坏，烧毁坏就更换。如果电机有反应就是转不动，看提升机料斗有无异物卡死或物料本身由于发热发粘粘结或其他原因造成符合过大导致电机带不动，此时可用倒顺开关翻转一下再正转，可能就解决问题。也可能皮带较松，调整皮带松紧即可。B电气箱中控制接触器及热过载保护器无吸合，检查热过载保护器上保护绿色弹扭是否弹出保护，弹出则按下方形蓝色按钮，绿色弹扭跟着进去此时可按动红色复位按钮后再按蓝色按钮，即可。按完后在清料或供料指示灯亮的情况下，(1)接触器上黑色按钮就会吸合伴随一个“腾”的声音，提升机正常工作。注意：如果刚才还在工作，热过载保护器刚动作时，按蓝色按钮是不起作用的，要等待几分钟之后再去按蓝色按钮才能正常。(2)接触器黑色按钮没有吸进去，用手直接按动接触器黑色按钮按不动，则说明接触器烧毁，更换即可。C提升机动作一下就停止，检查料斗盖上安装的料位开关，拿出后清理料位开关上粘附的物料即可。

        以上都检查过不上料，A检查给接触器控制线圈供电连线是否接触不良，接好连线即可。B检查与主板上连接的固态继电器以及雪崩式双向瞬态二极管是否击穿断路。是，更换二者坏的即可。

• 上料不停止。

1、检查与主板上连接的固态继电器以及雪崩式双向瞬态二极管是否击穿短路。是，更换二者坏的即可。

2、检查检查料斗盖上安装的料位开关好坏以及灵敏度，调节本身的灵敏度到合适位置，前方有感应物质后边指示灯能亮即可

3、供料袋数设置过大，按设置6键改变合适供料袋数即可。

以上的各项只要按步检查或先看哪部分引起的现象，基本可以解决所有关于上料问题，有时会单一出现，有时会由于其他原因连锁出现，但按照上述检测方法都能解决。