郑州格特机电设备有限公司粉剂包装机
GT-CFB型自动定量包装机
操作使用说明书
郑州格特机电设备有限公司
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目 录
一、概述 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2
二、主要技术参数 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2
三、使用环境与条件 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2
四、几种显示信息的说明 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2
五、一般使用操作 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅4
㈠、包装参数的设置 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅4
㈡、检查操作 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅7
㈢、计数处理 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅8
㈣、清料处理 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅9
㈤、供料处理 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅10
㈥、置零操作 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅10
㈦、启动充填 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅10
六、管理级维护操作 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅10
1、设置滤波次数 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅11
2、设置标定段数 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅11
3、取内皮值 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅12
4、标定 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅12
5、设置显示分度 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅13
6、设置步进电机运行频率 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅13
7、显示内码 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅14
8、设置频段数┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅14
七、简明操作指南 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅14
八、设备调试步骤及注意事项┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅15
九、设备使用中的注意事项┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅17
十、常见故障检查 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅18
附录：功能操作简表 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅22
安全防护说明： ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅24
一、概述
GT-CF型自动定量包装机是我公司根据我国国情，引进消化和吸收国外先进技术，自行研制成功的小定量包装机械。
GT-CF型包装机由主机和校验控制台组成，采用步进电机和驱动电源控制技术，可获得极高的重复精度，综合了定容式包装机下料时间短、称重式包装机计量精度高的优点于一体。主机采用微电脑、光控开关控制，具有自动计量充填、称量反馈、自动修正误差的功能，具有超差报警、计数、键盘设定和校正的功能。料斗采用防腐不锈钢材料，不污染物料。具有灵敏度高、精确度高、可靠性强的特点，可实现不同规格的包装需要。该机适用于均匀粉粒状物料的定量充填，如农药、兽药、饲料、添加剂、调味品、食盐、种子等行业。
二、主要技术参数
· 包装容器：铝箔袋、塑料袋、纸袋、布袋、广口瓶等；
· 包装规格：10g~1000g；
· 精确等级：1.0级；
· 电 源：三相四线 AC380V(-15% ~ +10%);
· 功 率：700W;
· 包装速度：1500~3000袋/小时(与物料性质、包装规格、操作者熟练程度有关)；
· 总 重 量：350kg；
· 整机尺寸：长×宽×高=
800mm×500mm×1800mm。
三、使用环境与条件
1、供给本机的交流电应接地良好，确保使用安全。
2、包装机内不得注入水和杂物。
3、本厂生产的GT-CF型包装机保修一年，终身服务。自销售之日起，在正确使用的条件下，出现非人为故障属保修范围。
四、几种显示信息的说明
1． 显示〖CHAO〗
当显示器显示〖CHAO〗时，表明校验秤目前处于超载状态，为了保护校验秤不受损坏，此时应立即取下秤台上的物品，物品取下后校验秤自动恢复正常显示。在校验秤处于超载状态下，不允许充填包装及其它各项操作。
2． 显示〖E1〗
当显示器显示〖E1〗时，表明步进电机运行脉冲太小，或频率太高。即当前的脉冲数不足以使步进电机到达最高频率。用【退出】键退出，退出后步进电机运行脉冲自动定为3000；如果按【退出】键无效，可将频率降低。
3． 显示〖E2〗
当显示器显示〖E2〗时，表明步进电机运行脉冲太大，用【退出】键退出，退出后步进电机运行脉冲自动定为3000。出现这种情况的原因是设置的包装重量基准值太大，解决办法就是正确设置包装重量基准值。
4． 显示〖E3〗
当显示器显示〖E3〗时，表明对校验秤标定时未放砝码或放的时机不对，用【退出】键退出，重新进行标定操作。
5． 称重状态最高位显示〖H〗或〖n〗
称重状态下，当最高位显示器显示〖H〗时，表明校验秤处于调比状态，即允许自动修正误差；当最高位显示器显示〖n〗时，表明校验秤处于非调比状态，即禁止自动自动修正误差。
6． 称重状态次高位显示〖J〗或〖n〗
称重状态下，当次高位显示器显示〖J〗时，表明系统处于计数状态，即允许系统对当前进行的包装合格或是超差进行统计；当次高位显示器显示〖n〗时，表明系统处于非计数状态，即禁止当前进行的包装合格或是超差进行统计。
7. 由于本机显示为七段数码显示，故部分字符显示为数字。如：5代表S,2代表Z。
五、一般使用操作
一般使用操作是用户操作者经常用到的操作，主要包括以下各项：
包装参数的设置、检查操作、计数处理、清料处理、供料处理、置零操作、启动充填操作。下面逐项加以详细说明。
（一） 包装参数的设置
包装参数的设置主要包括以下各项操作：
取皮重值、设置包装重量基准值、设置包装重量上限值、设置包装重量下限值、设置自动调比开关、设置自动供料袋数。下面逐项加以详细说明。
1． 取皮重值
取皮重值时先检查称台是否空载，重量显示是否为零，若不为零，先按【置零】键归零。按【设置】键，然后再按【1】键，显示〖PZ〗，把空袋放在称台上，等显示稳定后按【确认】键。注：皮重值设置不正确，会影响自动调节的速度。
2． 设置包装重量基准值
进入设置包装重量基准值之前必须正确完成取皮重值操作。基准重量值为：
皮重+包装净重按一下【设置】键，显示器显示进入包装参数设置的提示信息〖bSZ〗，然后按一下数字【2】键，显示器显示进入设置包装重量基准值的提示信息〖ZLJ ----〗，此时输入四位数的基准值，输入的数字在低四位显示，输入完后，低四位显示器显示确认提示信息〖====〗，此时按一下【确认】键，蜂鸣器鸣响约0.5秒，
设置包装重量基准值操作完成。
包装重量基准值能长久保存，断电情况下也不丢失。
在操作过程中，如果发现操作错误，则可以随时用【退出】键退出，然后重新操作。
3． 设置包装重量上限值
按一下【设置】键，显示器显示进入包装参数设置的提示信息〖bSZ〗，然后按一下数字【3】键，显示器显示进入设置包装重量上限值的提示信息〖ZLS ----〗，此时输入四位数的上限值，输入的数字在低四位显示，输入完后，低四位显示器显示确认提示信息〖====〗，此时按一下【确认】键，蜂鸣器鸣响约0.5秒，
设置包装重量上限值操作完成。
包装重量上限值能长久保存，断电情况下也不丢失。
在操作过程中，如果发现操作错误，则可以随时用【退出】键退出，然后重新操作。
此项操作可不进行，电脑自动按基准值的101%保存。
4． 设置包装重量下限值
按一下【设置】键，显示器显示进入包装参数设置的提示信息〖bSZ〗，然后按一下数字【4】键，显示器显示进入设置包装重量下限值的提示信息〖ZLA ----〗，此时输入四位数的下限值，输入的数字在低四位显示，输入完后，低四位显示器显示确认提示信息〖====〗，此时按一下【确认】键，蜂鸣器鸣响约0.5秒，
设置包装重量下限值操作完成。
包装重量下限值能长久保存，断电情况下也不丢失。
在操作过程中，如果发现操作错误，则可以随时用【退出】键退出，然后重新操作。
此项操作可不进行，电脑自动按基准值的99%保存。
5． 设置自动调比开关
调比开关状态决定包装过程中是否进行自动反馈校正，当调比开关处于on时，允许进行反馈校正，当调比开关处于OFF时，禁止反馈校正。
按一下【设置】键，显示器显示进入包装参数设置的提示信息〖bSZ〗，然后按一下数字【5】键，显示器显示进入设置自动调比开关的提示信息〖tb -〗，此时输入一位数的状态值，输入数字对应状态在低位显示，数字1对应on状态，数字0对应OFF状态。之后，低四位显示器显示确认提示信息〖====〗，此时按一下【确认】键，蜂鸣器鸣响约0.5秒，
设置自动调比开关操作完成。
自动调比开关状态断电后不保存。刚上电或重新复位后初始状态为：OFF。
在操作过程中，如果发现操作错误，则可以随时用【退出】键退出，然后重新操作。
6． 设置自动供料袋数
本机具有自动供料功能，即每包装够一定袋数自动启动供料电机上料，料位到时自动停止上料。需要此功能时，须进行设置自动供料袋数的操作。
按一下【设置】键，显示器显示进入包装参数设置的提示信息〖bSZ〗，然后按一下数字【6】键，显示器显示进入设置自动供料袋数的提示信息〖gLdS ----〗，此时输入四位数的自动供料袋数，输入的数字在低四位显示，输入完后，低四位显示器显示确认提示信息〖====〗，此时按一下【确认】键，蜂鸣器鸣响约0.5秒，
设置自动供料袋数操作完成。
自动供料袋数能长久保存，断电情况下也不丢失。
在操作过程中，如果发现操作错误，则可以随时用【退出】键退出，然后重新操作。
7． 设置步进电机运行脉冲
用户一般无需进行此项设置，电脑会自动计算下料所需的脉冲数。
按一下【设置】键，显示器显示进入包装参数设置的提示信息〖bSZ〗，然后按一下数字【7】键，显示器显示进入设置步进电机运行脉冲的提示信息〖bS -----〗，此时输入五位数的步进电机运行脉冲，输入的数字在低五位显示，如果数字大于65535，则不接受，需重新输入，输入完后，低四位显示器显示确认提示信息〖====〗，此时按一下【确认】键，蜂鸣器鸣响约0.5秒，
设置步进电机运行脉冲操作完成。
步进电机运行脉冲能长久保存，断电情况下也不丢失。
在操作过程中，如果发现操作错误，则可以随时用【退出】键退出，然后重新操作。
(二） 检查操作
检查操作主要用于查看包装参数的正确性，主要包括以下各项具体操作：检查皮重值、检查包装重量基准值、检查包装重量上限值、检查包装重量下限值、检查自动调比开关、检查自动供料袋数、检查步进电机运行脉冲、检查步进电机运行频率、检查频段数、检查电子秤的标定系数
。下面逐项加以详细说明。
1． 检查皮重值
按一下【检查】键，显示器显示进入检查参数操作的提示信息〖JC〗，然后按一下数字【1】键，高位显示器显示〖PZ〗，低位显示器显示的即是当前的皮重值。用【退出】键退出。
2． 检查包装重量基准值
按一下【检查】键，显示器显示进入检查参数操作的提示信息〖JC〗，然后按一下数字【2】键，高三位显示器显示〖ZLJ〗，低四位显示器显示的即是当前的包装重量基准值。用【退出】键退出。
3． 检查包装重量上限值
按一下【检查】键，显示器显示进入检查参数操作的提示信息〖JC〗，然后按一下数字【3】键，高三位显示器显示〖ZLS〗，低四位显示器显示的即是当前的包装重量上限值。用【退出】键退出。
4． 检查包装重量下限值
按一下【检查】键，显示器显示进入检查参数操作的提示信息〖JC〗，然后按一下数字【4】键，高三位显示器显示〖ZLA〗，低四位显示器显示的即是当前的包装重量下限值。用【退出】键退出。
5． 检查自动供料袋数
按一下【检查】键，显示器显示进入检查参数操作的提示信息〖JC〗，然后按一下数字【6】键，高四位显示器显示〖gLdS〗，低四位显示器显示的即是当前的自动供料袋数值。用【退出】键退出。
6． 检查步进电机运行脉冲
按一下【检查】键，显示器显示进入检查参数操作的提示信息〖JC〗，然后按一下数字【7】键，高两位显示器显示〖bS〗，低五位显示器显示的即是当前的步进电机运行脉冲。用【退出】键退出。
7． 检查步进电机运行频率
按一下【检查】键，显示器显示进入检查参数操作的提示信息〖JC〗，然后按一下数字【8】键，高两位显示器显示〖PL〗，低五位显示器显示的即是当前的步进电机运行频率。用【退出】键退出。
8. 检查电子称标定系数
电子秤的标定系数是影响称量准确度的关键数据，在电子称称量出现较大误差时，修改此数据（也可直接进行标定）即可进行修正。
按一下【检查】键，显示器显示进入检查参数操作的提示信息〖JC〗，然后按一下数字【
设置】键，出现的八位数据即是电子称标定系数。
9. 检查频段数
按一下【检查】键，显示进入检查参数的提示信息〖JC〗，然后按【0】键，高两位显示〖pd〗，后位显示频段值。按退出键退出。
(三) 计数处理
计数处理主要用于有关统计方面的设置和查看，主要包括以下各项具体操作：检查计数总数、检查计数合格数、检查计数超差数、设置计数开关。下面逐项加以详细说明。
1. 检查计数总数
按一下【计数】键，显示器显示进入计数处理的提示信息〖JSCL〗，然后按一下数字【1】键，高两位显示器显示〖ZS〗，低四位显示器显示的即是当前的计数总数。用【退出】键退出。
2. 检查计数合格数
按一下【计数】键，显示器显示进入计数处理的提示信息〖JSCL〗，然后按一下数字【2】键，高两位显示器显示〖hg〗，低四位显示器显示的即是当前的计数合格数。用【退出】键退出。
3. 检查计数超差数
按一下【计数】键，显示器显示进入计数处理的提示信息〖JSCL〗，然后按一下数字【3】键，高两位显示器显示〖CC〗，低四位显示器显示的即是当前的计数超差数。用【退出】键退出。
4. 设置计数开关
计数开关状态决定包装过程中是否进行统计，当计数开关处于on时，允许进行统计，当计数开关处于OFF时，禁止统计。
按一下【计数】键，显示器显示进入计数处理的提示信息〖JSCL〗，然后按一下数字【4】键，显示器显示进入设置计数开关的提示信息〖JS -〗，此时输入一位数的状态值，输入数字对应状态在低位显示，数字1对应on状态，数字0对应OFF状态。之后，低四位显示器显示确认提示信息〖====〗，此时按一下【确认】键，蜂鸣器鸣响约0.5秒，
设置计数开关操作完成。
计数开关状态断电后不保存。刚上电或重新复位后初始状态为：OFF。
在操作过程中，如果发现操作错误，则可以随时用【退出】键退出，然后重新操作。
（四）清料处理 【清料】键和数字“0”共用一个键。
【清料】键用于控制清料状态，相当于一个开关，按一下【清料】键时，开始清料，再按一下【清料】键时，停止清料。
（五） 供料处理【供料】键和数字（9）共用一个键。
本机设有自动供料功能，但也可以用【供料】键进行手动供料。【供料】键相当于一个开关，按一下【供料】键时，开始供料，再按一下【供料】键时，停止供料。
（六） 置零操作本机上电后重量显示自动为零，如果校验秤台上有物品，应把物品取下，重新操作【置零】键使显示回零。
当校验秤为空秤且显示重量不为零时，用【置零】键使显示回零。在自动调比开关处于on状态时，空秤示值的变化应当在0±1e之间，否则不能进行自动校正。
（七） 启动充填在
取皮重值、
设置包装重量基准值正确执行之后，即可通过挡光电开关启动充填。需要校验时可把充填好的包装容器放于校验秤上，校验秤自动完成校验及校正。重量在设定的误差范围内，蜂鸣器发出约0.5秒的短音，超出误差范围会发出约1秒的长音。校正后的步进电机运行步数在掉电后自动保存，下次可直接启动充填。进行下一次校正时，必须使校验秤有一个回零的过程。
六、管理级维护操作管理级维护操作是对校验秤进行基本参数设置的操作，包含以下各项功能：设置滤波次数、设置标定段数、取内皮值、标定、设置显示分度、设置步进电机运行频率、显示内码，这些操作不提供给用户操作人员使用，各种参数出厂前已设置好。当校验秤称量不准或更换主要部件时，可以由管理员进行维护操作。注意：操作之前应把数据锁打到绿点位置，否则设置数据无效。设置各项操作结束后必须把数据锁打到红点位置。
数据锁打到绿点位置时，禁止向EEPROM写数据；数据锁打到红点位置时，允许向EEPROM写数据。数据锁在电控箱前面。
包装机上电后校验秤也跟着开机，如果以前以下各项操作未进行过，则有可能
显示器不显示重量数据或复位（全显示闪烁）或全显示或显示不正确数据，这时需按以下顺序逐项进行如下操作：
进入设置状态：
先按【复位】键，等出现全8后，然后迅速按下【设置】键，3秒种后松开，高位显示器提示信息〖CSZ〗，表示已进入设置秤基本参数的各项功能操作；先输入口令9999，口令不正确时重新输入，或用终止键退出（口令失败），只有口令正确后才能进行以下操作。
1、 设置滤波次数
滤波次数：即是对校验秤称重数据进行平滑处理的数据个数。
在〖CSZ〗状态下，按一下数字【1】键，显示器提示信息〖CS --〗，即进入
设置滤波次数操作；此时输入两位数字，输入的数字在低两位显示器上显示，输入完后，低四位显示器显示确认提示信息〖====〗，此时按一下【确认】键，蜂鸣器鸣响约0.5秒，
设置滤波次数操作完成。输入的数字最大不能超过10，最小不能小于03。例如：滤波次数为8次，则设置数字为“08”。建议滤波次数设为10。
在操作过程中，如果发现操作错误，则可以随时用【退出】键退出到〖CSZ〗状态，然后重新操作。
在〖CSZ〗状态下，按【退出】键可返回到称重状态。
滤波次数能长久保存，断电情况下也不丢失。一般此项功能执行一次即可。
2、设置标定段数
标定段数：即是对校验秤进行校准时所分的若干段数。
在〖CSZ〗状态下，按一下数字【2】键，显示器提示信息〖dS --〗，即进入
设置标定段数操作；此时输入两位数字，输入的数字在低两位显示器上显示，输入完后，低四位显示器显示确认提示信息〖====〗，此时按一下【确认】键，蜂鸣器鸣响约0.5秒，
设置标定段数操作完成。输入的数字最大不能超过10，最小不能小于01。例如：标定段数为5段，则设置数字为“05”。建议标定段数分1段。
在操作过程中，如果发现操作错误，则可以随时用【退出】键退出到〖CSZ〗状态，然后重新操作。
在〖CSZ〗状态下，按【退出】键可返回到称重状态。
标定段数能长久保存，断电情况下也不丢失。一般此项功能执行一次即可。
3、取内皮值
内皮值：即是校验秤的原始零点值。
在〖CSZ〗状态下，按一下数字【3】键，显示器提示信息〖nP ====〗，即进入
取内皮值操作；此时按一下【确认】键，蜂鸣器鸣响约0.5秒，
取内皮值操作完成。
在操作过程中，如果发现操作错误，则可以随时用【退出】键退出到〖CSZ〗状态，然后重新操作。
在〖CSZ〗状态下，按【退出】键可返回到称重状态。
内皮值能长久保存，断电情况下也不丢失。一般此项功能执行一次即可。
4、标 定
标定：即是对校验秤的校准，只有校准之后的校验秤才能使用。
在执行标定操作之前，应先设置好标定段数，建议分1段标定。
标定第一段之前，必须保持空秤台。标定以后各段时，前一段标定砝码不要卸下。
在〖CSZ〗状态下，按一下数字【4】键，显示器提示信息〖dS --〗，此时输入被标定的段数序号，输入的段数序号在低两位显示，之后显示器提示信息〖Cbd ----〗，表示已进入
标定操作；然后输入四位数的标定砝码值，输入的数字在低四位显示器上显示，不含小数，单位为：g。例如：如果使用的标定砝码为200g，则输入数字应为：0200。标定砝码值输入完后，低四位显示器显示确认提示信息〖====〗，此时把标定砝码放到秤台上，等秤台稳定后，按一下【确认】键，蜂鸣器鸣响约0.5秒，单段
标定操作完成。
在操作过程中，如果发现操作错误，则可以随时用【退出】键退出到〖CSZ〗状态，然后重新操作。
在〖CSZ〗状态下，按【退出】键可返回到称重状态。
标定值能长久保存，断电情况下也不丢失。一般此项功能执行一次即可。
5、设置显示分度
显示分度：即是校验秤显示重量时的最小分辨率。显示分度应设为检定分度值，3kg秤的检定分度值为1g。
在〖CSZ〗状态下，按一下数字【5】键，显示器提示信息〖Fd -〗，表示已进入
设置显示分度操作；此时键入数字键【1】到【9】之间的数字，1代表显示分度0.1，2代表显示分度0.2，3代表显示分度0.5，4代表显示分度1，5代表显示分度2，6代表显示分度5，7代表显示分度10，8代表显示分度20，9代表显示分度50，输入的数字在低位显示器显示。输入完后，低四位显示器显示确认提示信息〖====〗，此时按一下【确认】键，蜂鸣器鸣响约0.5秒，
设置显示分度操作完成。
在操作过程中，如果发现操作错误，则可以随时用【退出】键退出到〖CSZ〗状态，然后重新操作。
在〖CSZ〗状态下，按【退出】键可返回到称重状态。
显示分度能长久保存，断电情况下也不丢失。一般此项功能执行一次即可。
6、设置步进电机运行频率
运行频率：即是步进电机在达到最高速运行时每秒钟所走的步数。运行频率应当根据用户使用的物料性质来设定，运行频率越高时，效率越高，精度越差，而运行频率越低时，效率越低，精度越高。
在〖CSZ〗状态下，按一下数字【6】键，显示器提示信息〖PL -----〗，表示已进入
设置步进电机运行频率操作；此时输入五位数的运行频率值，输入的数字在低位显示器显示。输入完后，低四位显示器显示确认提示信息〖====〗，此时按一下【确认】键，蜂鸣器鸣响约0.5秒，
设置步进电机运行频率操作完成。
在操作过程中，如果发现操作错误，则可以随时用【退出】键退出到〖CSZ〗状态，然后重新操作。
在〖CSZ〗状态下，按【退出】键可返回到称重状态。
步进电机运行频率能长久保存，断电情况下也不丢失。一般此项功能执行一次即可。
7、显示内码
此项功能为测试功能，对用户无用。
在〖CSZ〗状态下，按一下数字【7】键，显示器提示信息〖Ad〗，表示已进入
显示内码操作；之后，低四位显示器显示的即是当前内码。按【退出】键退回到〖CSZ〗状态。
在〖CSZ〗状态下，按【退出】键可返回到称重状态。
8、设置频段数频段数为步进电机从低速达到高定速度值时所经历的加速段数。频段数越大，从低速达到设定速度的时间越长，加速越平滑。频段数在0——60之间设定。一般为30。对于阻力较大的物料，可能会造成步进电机频繁失步，应将此数加大，会对失步有所改善。
在〖CSZ〗状态下，按一下数字键【8】，显示器显示〖pd--〗输入两位频段数，后四位提示确认信息〖= = = =〗后按确认键，蜂鸣器响约0.5秒后，设置频段数完成。
简明操作指南若您是第一次开机，您需按以下步骤操作：
1. 接通电源,合上电气箱前面的空气开关,显示窗显示全“8.”后回到称重状态。
2. 按前面说明，进行取皮重值。
3. 依次设定重量基准值。（设定完基准值后，系统自动计算出所需脉冲数而无需再进行设定脉冲操作﹔也可人工输入经验值。）
4. 设定自动供料袋数（无自动供料装置的不进行此项操作）。
5. 如不需自动调整，请关闭调比开关，窗口显示‘n’。
正常工作时应打开调比开关。
6. 如需计数，打开计数开关，窗口显示‘J’。
7. 完成以上步骤，即可正常操作。注：刚开始因脉冲数不准确，导致下料不准，在秤台上反馈几次后即准。
掉电后以上数据均能自动保存。对于同一种物料,如果包装规格没有变化, 若断电后再次开始工作，则只需进行第5步即可;如果包装规格变化,则需从第4步开始;对于不同的物料,则需重新进行充填标定。
注：工作时一定先打开搅拌电机，重新接电源线后，先检查搅拌电机的转向是否正确（俯视为顺时针），否则请将电源任意两根火线对调。不锈钢包装机不用此项操作。八、设备调试步骤及注意事项 1、电源：电源接线为三相四线。外部电源接入设备之前必须有断路开关，接入电器箱内电源线切记按接线端子上标号接线。由于本设备内有微电路工作，要求电源必须带零线。
注意：电源电压波动不得大于10%！三根火线与零线严禁接错！2、 搅拌电机的转向调节：接通电源后，主机上电，手点动启停按纽，看搅拌电机转向，电机转向为从上向下看呈顺时针方向。否则，断掉外部电源，任调两相火线即可。
对于不锈钢包装机不需调整转向。3、 料杯的选配及安装：根据所试物料的包装规格及特性选适当的螺旋、料杯。选好之后，在安装螺旋时让螺旋弹簧进入长轴卡槽，向上顶螺旋至卡槽顶端后，逆时针转动螺旋，使螺旋销轴落入卡槽内为安装螺旋完毕。安完之后向上顶螺旋松开，螺旋有向下轻微反弹为安装到位！料杯的安装：在安装料杯之前先松开三个不锈钢紧固螺钉至料斗托架内，清理干净与料杯上面接触的料斗脱架下内表面。检查料杯与螺旋的相对位置，如果轻松的料杯能装进料斗脱架内，手转动螺旋45度，再安装料杯，轻松装进，连续转动一周，都是如此，即可安装料杯，用紧固螺钉锁死料杯。否则，松开料斗固定架上两个固定螺钉至预紧状态，用橡皮锤轻打固定架调至料杯能轻松装入料斗托架内即可，锁紧固定架螺钉。如偏差仍较大，松开料斗后固定架紧固螺钉，调整料斗相对位置，至恰当位置锁紧固定架紧固螺钉。后按前述步骤调整。
注意：锁紧料杯时，三个不锈钢螺钉的预紧力度要一致，锁紧力度也要一致！在锁紧料杯之前查看料杯与螺旋底端相对位置，料杯与螺旋底端不得接触或间距过大！如料杯内下端带有台阶的，台阶与螺旋底部相对间距为1----2毫米为最佳。否则，卸掉面板上的固定螺钉，拿掉面板，松开长轴的内六方固定螺钉，调整长轴的上下位置至料杯与螺旋底端间距为最佳，紧固长轴的内六方固定螺钉，装上面板即可。
4、 搅拌刮刀的调整：刮刀的合适位置对包装物料的包装精度有很大的关系。搅拌的作用是使在包装过程中，保证螺旋在下料过程中填充均匀，及螺旋下料后料斗内物料不起穹拱。一般搅拌刮刀的合适位置是与螺旋之间间距为10毫米或在下料过程中不与螺旋相碰为最佳。流动性极好的物料包装时刮刀要远离螺旋，以免加剧物料的滴漏，影响计量精度。调整刮刀时可从料位开关固定板处调整，拿掉料位开关固定板处，用内六方扳手松开固定刮刀的紧固螺钉，沿料斗方向调整刮刀的位置至适当位置即可。
5、 调整光电开关的位置：由于操作工人较多且人杂，避免乱调光电的反射感应距离，现在采用的光电开关是不可调的。沿光电开关固定架调整光电开关至包装工人舒服位置，避免误下料。
6、 调整料位开关的位置：对于有自动上料系统的用户来说，调整料位开关的位置对包装精度有一定的关系。在合适位置停止加料可使包装精度的连续性得到一定的保证。调整料位开关反应距离可通过调整料位开关的的安装位置及反射距离来完成。具体位置根据实际调整。
7、 上料机的调整：机械部分按照装配图调整即可。电路部分：电源接入电器箱内左起第二个接触器内接线端内。手动给料，看电机转向，电机转向从上向下呈顺时针方向。否则任调两相火线即可。锁紧放料小门及卡紧软连接即可工作。
九、设备使用中的注意事项1、装料时启动搅拌，避免物料出现一边多一边少，在料斗中分布均匀。
2、分装首次时必须按使用说明书的步骤操作设定步骤1、2不能省。否则包装精度及误差修正无法进行，或调整不过来。正式包装之前先让机器先下一次料，让料杯内螺旋充满物料。
3、如有加料机，根据包装物料特性及包装规格设定合适的供料袋数以保证加料平稳，减小因加料的冲击引起重量变化影响计量精度。
4、包装工人的操作一定要规范！不要在接料时让料杯中下的料与包装袋子中的物料相互挤压，否则由于物料的粘结性的变化易造成滴漏或称之为漏料，造成计量不准或计量浮动较大。
5、包装操作过程中，如果接料接多次或部分漏接后，切勿放称重台上，否则电脑会认为其一次下料的确切数据，会进行调整。影响后续连续工作的精度及速度。
6、包装工作结束后，把料仓内物料卸干净，并把螺旋料杯清理干净，以免下次工作时由于上次工作未清料（由于化工原料易吸潮的特性）造成剩余物料结快影响包装精度。
7、保持光电开关光电头清洁，以免由于灰尘附着造成光电开关动作不灵敏，造成误下料或不动作，影响其寿命。注意：勿用硬刷清理光电感光头！
8、工作过程中发现料杯口处有异物时停机取出。注意：关机前切勿用手去取异物，以免挡光电螺旋旋转造成伤及身体！
9、包装物料切勿有软硬异物！以免影响计量精度及伤及螺旋。
10、非管理级人员切勿乱调管理级设置，以免修改记忆程序参数，对包装精度造成影响。
11、听到料仓内发出异常声响时立即停机检查料仓内物料，取出异物后方可开始工作。
12、人员离开机器前，关闭机器电源后方可离开。保证机器有工作间歇、散热，避免由于工作连续造成温升持续，加剧设备磨损，降低整机及零部件的使用寿命。
13、更换、清洗料杯螺旋时切忌水平摇摆螺旋，避免把螺旋卡槽口掰歪，影响下次工作时螺旋固定偏后与料杯磨损加剧，影响计量精度。上下活动取下螺旋。取下困难时可松开长轴一同取出再取螺旋。完后修光卡槽及内部异物或物料。
14、设备一旦有不平稳的异常响声时，应立即停机检查，故障排除后方可开始工作。切忌：为了工作进度，不停机以免造成设备更大损伤及磨损加剧，影响其后续包装计量及使用寿命。
15、同种物料包装换包装规格时只需改变包装基准值即可。
17、包装小规格时，不要使秤台处于空气流通过大的地方，因风可影响传感器的最小分度显示。天平对风的力量敏感，造成计量显示不稳。
18、设备在使用一段时间后，由于工作是间歇性质，局部零件带冲击性质，会产生一些响声。注意：声音只要平稳无杂音，属于正常现象。
19、传感器台面上不得压盖重物，不得压坐。最大承载量不得大于最大称量范围。传感器置于远离较大震动源的地方。
20、在涨紧轮的更换和调整时注意其安装方向及厚薄两垫片的上下位置，涨紧轮的固定垫板窄边向内，垫片的上下位置根据两个主从动链轮的位置高低来适时调整安装。对于不锈钢包装机则调整电机法兰前后位置使链条松紧适宜。
21、包装物料时，如果下料过少时应检查下料重量如果小于设定基准值的50%，机器就默认为错误操作不与调整。可采用人工加大步进电机运行步数即可解决。例如包装200克，第一下装量小于100克时机器不与调整，可根据实际检查运行步数，然后加大步数即可。
十常见故障检查现象1：开机不显示。
检查：检查电源是否正常；检查保险管是否正常。
现象2：光电开关反应迟钝。
分析：此是由于光电开关感应头上灰尘太厚所致。
排除：擦去灰尘。
现象3：挡光电开关不动作。
检查：打开电器箱，步进电机驱动器上的红灯如果亮，说明当前电压太高，步进电机驱动器自我保护，停止工作。
排除：如果偶尔电压过高，等电压恢复后机器会自动恢复。如果电压经常处于过高状态，可将大变压器的输出电压该为90V（出厂时为100V）。
现象4：现象13：下料不准确
分析： 1）下料托盘与下料口的间距太大(调整间距)；通过调整长轴上下位置，来调整下料螺旋与料杯的相对位置至最佳即可解决。
2）操作方法不当（如接漏物料或是容器太高堵住料杯口，导致物料没有完全进入容器）。按照正确的操作方法即可正常解决。
3）搅拌刮刀位置不合适。调整搅拌刮刀位置至合适位置即可解决。
4）物料中有异物，卡住了螺旋，造成步数一直增加，重量值却降低。清除异物即可解决。
5）料仓中物料过少。加料至适当位置即可解决。
6）加料添加量及添加速度过快时造成大量物料冲击，密度瞬时变化过大影响短时计量不准。增加加料次数，降低加料速度及单次添加量即可解决。
7）料杯中有物料吸潮或物料由于积压黏结结块导致，清理块状物料即可解决。
8）包装时“设置1”即去皮重没设定造成。重新设定皮重即可解决。
9）联轴器连接的尼龙销剪切磨损过大，导致停机时主轴旋转随意活动的角度过大所致。更换尼龙销即可。
10）频率过高。频率太高速度过快，物料来不及及时填充到螺旋中，造成下料不准。降低频率即可解决。。
现象5：步进电机失步或在包装过程中突然有高频尖叫的声音
分析：1）可能是运转频率太高所致，应降低频率即可解决；
2）驱动器损坏所致，更换驱动器即可解决；
3）或是料斗中有杂物，使步进电机阻力增大，致使失步，取出杂物即可解决。
4）驱动器电压太低，一般为交流100左右。检查电源是否正常。
5）频段数太小。设大频段数，一般20~40。
6）步进电机退磁严重。可降低频率使用，如觉速度太慢，可更换步进电机。
现象6：秤台称量不准
分析：可能是电子秤标定数据损坏（可重新进行标定）；或传感器损坏（更换传感器）。
现象7：开机总电源开关就跳闸。
分析：由于主机有单相有微电路工作，造成三相负载不平衡，中线有电流通过，漏电保护器动作造成。工业电路只需有空气开关即可，去掉漏电保护器即可解决。
现象8：搅拌电机不能启动
分析：启动搅拌电机的交流接触器由一个热保护器控制，当电流过大时热保护启动，断开交流接触器以保护搅拌电机。发生此现象后待热保护冷却后，按一下热保护器上的兰色按纽即可正常工作。否则查看连线是否脱落，是，连接即可。否，则检查电机是否缺相烧毁。
现象9：提升机不上料
分析：1）搅拌电机没启动。
2）供料袋数没设定或设定过大，改变设置合适供料袋数即可。
3）检查无料时料位控制器上的指示灯是否常亮，如常亮，用平口螺丝刀沿逆时针旋转料位控制器上的按纽，将指示灯调灭为止。
4）提升机的热过载继电器跳出，用手将电器箱中相应的蓝色复位按钮按下即可。
5）按键盘数字9给料键，看给料指示灯是否亮，a如果亮，检查电气箱中接触器线圈黑色按钮是否能自动吸合（自动缩进接触器内）能则按照1、2、3检查布检查，如果还不上料，检查提升机到电气箱中热过载保护器的连线接触是否连接好依次检查提升机上开关及电机连线是否牢靠，连接好连线故障排除。b如果亮,接触器线圈黑色按钮
不吸合，可能是电路板上固态继电器烧毁或双向二极管断路，更换固态继电器或双向二极管即可。
现象10：通电，按压传感器无重量显示。
分析1）传感器航空插头与光电开关接反。按正确标识接航插即可解决。
2) 按“检查+设置”键，显示一个8位的数字，如果为全0，或前四位远小于1000，则说明控制板内部数据丢失或出错（一般此数据前4位应接近1000左右），此时只需对电子秤重新标定即可（见管理级操作）。
3）传感器航插内或电缆中焊线脱落所致。重新焊接脱落端即可解决。
4）航插内传感器的焊线位置不对所致。重新按照正确的焊线方式焊接牢固即可解决。
5）航空插头没有拧紧所致。拧紧航插即可解决。
6) 秤重传感器信号正线脱落。重新焊接即可。
7）电路板IC2或8MHz晶振损坏。更换解决。
8）传感器损坏。更换解决。
现象11：提升机上料不停
分析1）看料位开关是否损坏。如果料位开关用手挡不亮，则检查料位开关与主板之间连线是否脱落或连接是否牢靠，有则重新焊接或插接即可。无，则说明料位开关损坏，更换即可。
2）挡料位开关，料位开关灯灭，仍然上料不停，则说明主板上瞬态雪崩二极管击穿或固态继电器击穿，更换损坏部件即可。
现象12：秤显示不稳定，一直向正值增加或负值增加。
分析：拿掉秤盘。看此现象是否还存在。不存在则说明秤盘外接触有外界物品，移除外界物品即可；否则打开传感器盒子，检查传感器底部有异物或电缆支撑，移除异物或调整固定电缆线使其不碰传感器就可解决。如果还存在检查橡皮柱是否与传感器盒相互摩擦，调整传感器位置或传感器盒位置，使其互相不接触即可解决。
现象12：秤显示不稳定
分析：外界环境影响过大。如震动过大或有风或电扇吹向秤台面造成。改变外界环境。或把分度值调整大即可。
附录一：功能操作简表
| 功 能 |
操 作 |
包
装
参
数
设
置 |
取皮重值 |
【设置】+【1】 |
| 设置包装重量基准值 |
【设置】+【2】 |
| 设置包装重量上限值 |
【设置】+【3】 |
| 设置包装重量下限值 |
【设置】+【4】 |
| 设置自动调比开关 |
【设置】+【5】 |
| 设置自动供料袋数 |
【设置】+【6】 |
| 设置步进电机运行脉冲 |
【设置】+【7】 |
包
装
参
数
检
查 |
检查包装重量基准值 |
【检查】+【2】 |
| 检查包装重量上限值 |
【检查】+【3】 |
| 检查包装重量下限值 |
【检查】+【4】 |
| 检查自动调比开关 |
【检查】+【5】 |
| 检查自动供料袋数 |
【检查】+【6】 |
| 检查步进电机运行脉冲 |
【检查】+【7】 |
| 检查步进电机运行频率 |
【检查】+【8】 |
计
数 |
检查计数总数 |
【计数】+【1】 |
| 检查计数合格数 |
【计数】+【2】 |
| 检查计数超差数 |
【计数】+【3】 |
| 设置计数开关 |
【计数】+【4】 |
| 检查计数开关 |
【计数】+【5】 |
| 清 料 处 理 |
【清料】“0” |
| 供 料 处 理 |
【供料】“9” |
| 启 动 充 填 |
挡光电开关 |
| 显 示 回 零 |
【置零】 |
秤
参
数
设
置 |
设置滤波次数 |
【复位】+【设置】+【1】 |
| 设置标定段数 |
【复位】+【设置】+【2】 |
| 取内皮值 |
【复位】+【设置】+【3】 |
| 标 定 |
【复位】+【设置】+【4】 |
| 设置显示分度 |
【复位】+【设置】+【5】 |
| 设置步进电机运行频率 |
【复位】+【设置】+【6】 |
| 显示内码 |
【复位】+【设置】+【7】 |
| 设置频段数 |
【复位】+【设置】+【8】 |
安全防护说明
本产品属于精密仪器，在使用和运输过程中必须注意以下各项：
1． 电源必须在规定限度内使用，范围如下：额定电压值380V的-15%~10%，额定频率值50Hz的-2%~2%；
2． 使用中校验秤不能过载冲击，禁止压扶小秤，禁止对小秤反向施压；
3． 校验秤在使用中避免振动；
4． 运输时禁止倒置，禁止冲撞；
5． 运输、贮存、使用时禁止雨淋。
服务热线：0371—68662885 68997227
GT-CF包 装 机 基 本 设 置 步 骤
一． 设置皮重
1. 按“设置+1”，显示“Pz”
2. 把包装袋放称盘上，待数字稳定后按“确认”键
3. 按“检查+1”，检查是否正确，再按“退出”键回到工作状态
注意：称盘打扫干净，显示器显示重量为“0”
二. 设置总重量
1. 按“设置+2”，显示“ZLJ----”
2. 输入总重量值，待出现“= = = =”后按“确认”键
3. 按“检查+2”，检查是否正确，再按“退出”键回到工作状态
注意：总重量=皮重+包装净重
三. 设置自动供料袋数
1． “设置+6”，显示“glds - - - -”
2． 输入四位的供料袋数值，待出现“= = = =”后按“确认”键
3． 按“检查+6”检查是否正确，再按“退出”键回到工作状态
四．设置步进电机运行频率（即电机运转速度）
1． 把数据锁打在绿点上
2． 按“复位”键出现全8后迅速按下“设置”键三秒后松开，显示“C52”
3． 输入密码“9999”
4． 按数字键“6”出现“PL - - - - - ”
5． 输入五位数的频率值，待出现“= = = = ”后按“确认”键
6． 按“退出”键回到工作状态
7． 按“检查+8”，检查频率值无误后按“退出”键
五．校秤
1 把数据锁打在红点上
2 按“复位”键出现全8后迅速按下“设置”键三秒后松开，显示“C52”
3 输入密码“9999”
4 按“3”键出现“n p= = = ”后按“确认”键
5 按“4”键出现“d s — —”后输入“01”
6 待出现“Cbd - - - - ”后输入四位数的标定砝码值，输完后会显示“= = = =”
7 把标定用的砝码放到称盘上，再按“确认”键
8 取回砝码，按“退出”键回到工作状态
9 把砝码放称盘上检查是否正确
注意：按完“复位”后按“设置”键时，按的时间要长，且出现的是“C 5 2”
显示“E 1”：表示步进电机运行脉冲太小，或频率太高
解决方法：按“退出”键，如无效可降低频率值
郑州格特机电设备有限公司粉剂包装机
（自动定量包装机）
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